Elke EcoSonic®-oorschelp wordt met uiterste precisie vervaardigd in onze werkplaats in Veldhoven. Het productieproces combineert moderne 3D-printtechnologie met ambachtelijke afwerking, om een product te creëren dat zowel technisch doordacht als esthetisch verfijnd is.
1. Ontwerp en Modellering
De basis van elke oorschelp is een paraboolvormige reflector met een brandpuntsafstand van
ongeveer 40 mm. Het ontwerp wordt digitaal opgebouwd in OpenSCAD of Fusion 360, waarbij de
geometrie wordt geoptimaliseerd voor akoestische reflectie in het frequentiebereik tussen 2 000 en
6 000 Hz — het gebied waarin spraak en natuurgeluiden het meest aanwezig zijn. Daarna wordt het model
geëxporteerd als .STL-bestand voor verwerking in Lychee Slicer, waarmee de
printerlaagjes en ondersteuningsstructuren worden berekend.
2. 3D-Printproces
De oorschelpen worden geprint met een ELEGOO Saturn 16K resinprinter. Deze printer gebruikt een fotopolymeerhars die laag voor laag wordt uitgehard met UV-licht, waardoor een uitzonderlijk glad oppervlak ontstaat dat essentieel is voor optimale geluidsreflectie. Tijdens het printen blijft de hars continu in beweging en wordt de temperatuur rond 25–30 °C gehouden voor een constante kwaliteit.
3. Reinigen en Uitharden
Na het printen worden de onderdelen gespoeld in isopropanol (IPA) om overtollige hars te verwijderen. Vervolgens worden ze nagestraald met UV-licht om het materiaal volledig uit te harden. Dit proces maakt de schelp stevig, dimensioneel stabiel en geschikt voor verdere afwerking.
4. Afwerking en Controle
De geprinte schelpen worden gecontroleerd op maatnauwkeurigheid en oppervlaktestructuur. Ongelijkheden worden met de hand gladgeschuurd, waarna de reflectiezone wordt gepolijst tot een zijdeglans. Zo ontstaat een oppervlak dat niet alleen mooi oogt, maar ook akoestisch efficiënt is.
5. Coating en Bescherming
Voor extra duurzaamheid en huidveiligheid kan de schelp worden voorzien van een silicone-coating, zoals Dragon Skin FX-Pro of Ecoflex 00-30. Deze coating vormt een dunne, flexibele laag die prettig aanvoelt op de huid en bestand is tegen vocht, UV-licht en temperatuurwisselingen. De gebruikte materialen voldoen aan de Europese veiligheidsnormen voor huidcontactproducten.
6. Montage en Magnetische Bevestiging
Elke schelp wordt verlijmd met een achterplaat van 2 mm dik, waarin twee 8 mm-magneetjes zijn ingebed. Deze magneten zorgen voor een stevige maar afneembare bevestiging aan een metalen montageplaat in bijvoorbeeld een zonneklep of hoofdband. De schelp staat onder een vaste hoek van 35°, gericht op de natuurlijke luisterrichting van het oor.
7. Kwaliteitscontrole en Verpakking
Voor verzending wordt elke set getest op pasvorm, balans en oppervlaktekwaliteit. Daarna worden de oorschelpen verpakt in een herbruikbaar doosje met een EcoSonic®-certificaat van echtheid, voorzien van serienummer en datum van vervaardiging.
🌿 Van techniek naar beleving
Elke stap in het proces is gericht op één doel: luisteren op een natuurlijke manier verrijken. Het resultaat is geen technisch hulpmiddel, maar een verfijnd instrument dat uitnodigt tot aandacht, stilte en verwondering.